Německý subdodavatel Euler Feinmechanik investoval do tří robotických systémů Halter LoadAssistant na podporu svých soustruhů DMG Mori, čímž zvýšil produktivitu, snížil náklady a zvýšil konkurenceschopnost.zpráva PES.
Německý subdodavatel Euler Feinmechanik se sídlem v Schöffengrund severně od Frankfurtu investoval do tří robotických řídicích systémů strojů od nizozemského specialisty na automatizaci Haltera, aby zautomatizoval nakládání a vykládání řady soustruhů DMG Mori.Řada ovladačů robotů LoadAssistant Halter se prodává ve Spojeném království prostřednictvím 1st Machine Tool Accessories v Salisbury.
Společnost Euler Feinmechanik, založená před více než 60 lety, zaměstnává přibližně 75 lidí a zpracovává složité soustružnické a frézovací díly, jako jsou pouzdra optických ložisek, čočky fotoaparátů, puškohledy pro lovecké pušky, stejně jako vojenské, lékařské a letecké komponenty, stejně jako pouzdra a statory pro vakuové pumpy.Zpracovávanými materiály jsou především hliník, mosaz, nerezová ocel a různé plasty včetně PEEK, acetalu a PTFE.
Výkonný ředitel Leonard Euler k tomu říká: „Náš výrobní proces zahrnuje frézování, ale zaměřuje se hlavně na soustružení prototypů, pilotních dávek a sériových CNC dílů.
„Vyvíjíme a podporujeme výrobní strategie specifické pro produkty pro zákazníky, jako jsou Airbus, Leica a Zeiss, od vývoje a výroby až po povrchovou úpravu a montáž.Automatizace a robotizace jsou důležitými aspekty našeho neustálého zlepšování.Neustále přemýšlíme o tom, zda lze jednotlivé procesy optimalizovat tak, aby na sebe plynule působily.“
V roce 2016 zakoupil Euler Feinmechanik nové CNC soustružnické centrum CTX beta 800 4A od DMG Mori pro výrobu vysoce komplexních komponent vakuového systému.V té době společnost věděla, že chce stroje automatizovat, ale nejprve potřebovala zavést spolehlivý proces výroby požadovaných vysoce kvalitních obrobků.
Za to odpovídá Marco Künl, senior technik a vedoucí soustružnické dílny.
„Náš první nakládací robot jsme zakoupili v roce 2017 kvůli nárůstu objednávek komponent.To nám umožnilo zvýšit produktivitu našich nových soustruhů DMG Mori a zároveň udržet náklady na práci pod kontrolou,“ říká.
Bylo zvažováno několik značek zařízení pro údržbu strojů, když se pan Euler snažil najít nejlepší řešení a učinit rozhodnutí orientovaná na budoucnost, která by subdodavatelům umožnila standardizaci.
Vysvětluje: „Samotná DMG Mori je také v boji, protože právě spustila svého vlastního robota Robo2Go.Podle nás je to nejlogičtější kombinace, je to opravdu dobrý produkt, ale naprogramovat jej lze pouze v době, kdy stroj nepracuje.
„Nicméně Holter byl odborníkem v této oblasti a nejenže přišel s dobrým automatizovaným řešením, ale také poskytl vynikající referenční materiál a funkční demo ukazující přesně to, co jsme chtěli.Nakonec jsme se rozhodli pro jednu z baterií Universal Premium 20.“
Toto rozhodnutí bylo učiněno z několika důvodů, jedním z nich bylo použití vysoce kvalitních komponentů, jako jsou roboty FANUC, chapadla Schunk a laserové bezpečnostní systémy Sick.Kromě toho jsou robotické buňky vyráběny v závodě Halter v Německu, kde je také vyvíjen software.
Vzhledem k tomu, že výrobce používá vlastní operační systém, je velmi snadné programovat jednotku za chodu robota.Kromě toho, zatímco robot nakládá stroj v přední části buňky, operátoři mohou do systému vnášet suroviny a odebírat hotové díly ze zadní části.Možnost provádět všechny tyto práce současně zabraňuje zastavování soustružnického centra a v důsledku toho snižuje produktivitu.
Kromě toho lze mobilní Universal Premium 20 rychle přemístit z jednoho stroje na druhý, což poskytuje dílně vysokou míru všestrannosti výroby.
Jednotka je určena pro automatické nakládání a odebírání obrobků o maximálním průměru 270 mm.Zákazníci si mohou vybrat vyrovnávací zásobník z velkého množství roštových desek různých kapacit, které jsou vhodné pro pravoúhlé, kulaté obrobky a vysoké díly.
Pro usnadnění připojení nakládacího robota k CTX beta 800 4A vybavil Halter stroj automatizačním rozhraním.Tato služba je velkou výhodou oproti službám nabízeným konkurencí.Halter může pracovat s jakoukoli značkou CNC stroje bez ohledu na jeho typ a rok výroby.
Soustruhy DMG Mori se používají především pro obrobky o průměru 130 až 150 mm.Díky konfiguraci se dvěma vřeteny lze paralelně vyrábět dva obrobky.Po automatizaci stroje pomocí uzlu Halter vzrostla produktivita asi o 25 %.
Rok po zakoupení prvního soustružnického centra DMG Mori a jeho vybavení automatickým nakládáním a vykládáním zakoupil Euler Feinmechanik od stejného dodavatele další dva soustruhy.Jedním z nich je další CTX beta 800 4A a druhým je menší CLX 350, který vyrábí asi 40 různých komponent speciálně pro optický průmysl.
Dva nové stroje byly okamžitě vybaveny stejným nakládacím robotem Halter kompatibilním s Průmyslem 4.0 jako první stroj.V průměru mohou všechny tři dvouvřetenové soustruhy běžet bez dozoru půl směny nepřetržitě, což maximalizuje produktivitu a snižuje náklady na pracovní sílu.
Automatizace zvýšila produktivitu natolik, že subdodavatelé hodlají v automatizaci továren pokračovat.Prodejna plánuje vybavit stávající soustruhy DMG Mori systémem Halter LoadAssistant a zvažuje přidání dalších funkcí, jako je leštění polotovaru a broušení do automatizované buňky.
Při pohledu do budoucnosti s důvěrou pan Euler uzavřel: „Automatizace zvýšila využití našich CNC strojů, zlepšila produktivitu a kvalitu a snížila naše hodinové mzdy.Nižší výrobní náklady v kombinaci s rychlejšími a spolehlivějšími dodávkami posílily naši konkurenceschopnost.“
„Bez neplánovaných odstávek zařízení můžeme lépe plánovat výrobu a méně se spoléhat na přítomnost zaměstnanců, takže můžeme snadněji zvládat dovolené a nemoci.
„Automatizace také činí pracovní místa atraktivnějšími, a proto je snazší najít zaměstnance.Zejména mladší pracovníci projevují velký zájem a oddanost technologiím.“
Čas odeslání: 24. července 2023
